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根据科学测算，锅炉内壁每结一毫米的水垢，就白白浪费掉8%的煤炭。而目前使用锅炉的方式，还是按照锅炉水垢结到一定程度以后才进行清洗和维护。甚至水垢结到4—5毫米厚，发生爆管现象才进行清洗，在这个结垢过程中，不知有多少煤炭不知不觉被浪费掉，锅炉也受到不同程度的损坏，而目前人们普遍认为这是正常的锅炉使用方式。
   水垢的性质因水垢的种类而异，对锅炉工作影响大的是水垢的导热系数及硬度等物理性质，水垢的导热系数是表示水垢传导热量多少，传递速度快慢的系数，直接影响锅炉的传热效果和金属壁温，影响锅炉的安全性和经济性；水垢的硬度是指水垢的坚硬程度，关系着锅炉结垢后是否易于清除，清除水垢是否需要花费较高的代价，是否损坏锅炉，对锅炉的安全经济运行也有重要影响。               
常见水垢的导热系数和坚硬程度表：

坚硬程度：随析出时的外界条件而异。    
   普通碳钢在常温下的导热系数为46.5 W/m•k，各种水垢的导热系数小，意味着水垢层传热性能差，传热阻力大。因而结垢对锅炉工作的危害是：
一、浪费燃料，降低锅炉的热效率。
由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：
1、壁面两边的温度差；
壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向水和蒸汽侧传热时，火焰温度越高，水和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。
2、传热壁面面积的大小；
壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。
3、导热系数与壁厚的比值；
壁面导热系数一定，壁厚越小，其比值越大，相应地传递热量就越多；壁面导热系数一定，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。
当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和水垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大，由于水垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得传热阻力，大大增加，传热量明显降低。即使水垢层仅有1mm厚，即会明显地降低热水与蒸汽的产生量，提高排烟温度，造成能源浪费。
在沉积水垢的情况下，为了保持原有锅炉出力，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。
二、提高结垢部位金属壁的温度
金属结垢后就会过热，出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。
水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。
三、影响介子流动
蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介子流动，无法清除时只好将锅炉报废。
四、造成经济浪费
沉积水垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，水垢对金属的改变，影响寿命引发锅炉爆炸事件。
五、影响系统散热
在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合规定标准，诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。